Новости

Как сообщает журнал "Металлоснабжение и Сбыт" на предприятии металлургического комплекса УГМК в настоящий момент внедрен при производстве порошковых изделий новый комплекс для технологического процесса очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов от окалины, заусенцев и острых кромок. На предприятии установлен комплекс галтовочной обработки, его стоимость около 1,2 млн руб.

Это позволило Уралэлектромеди отказаться от ручной слесарной обработки деталей. Виброгалтовочный комплекс позволит получать продукцию более высокого качества. Комплекс состоит из вибробарабана объемом 400 л, наполненного пластмассовым абразивом в виде тетраэдров, и вибросушилки с органическим веществом (смесь дробленой кукурузы). За один процесс на нем можно обработать до 100 кг деталей. Галтовку проходят около 25 наименований деталей из медных порошков, которые в дальнейшем проходят процесс серебрения. В основном, это контакты, контактодержатели и выводы. 

Внедрение данной технологии на производстве  поможет повысить производительностьм Уралэлектромеди в целом.

Процесс обработки происходит следующим образом и занимает не более 30 минут. Изделия из медных порошков помещаются в рабочий барабан с вибрационным приводом, где от вибрации происходит смешивание галтовочных тел с обрабатываемыми деталями, в результате чего поверхность детали становится гладкой. Затем изделия проходят промывку от галтовочной среды. После чего попадают в сушильный барабан с дробленой и нагретой до 60 oС кукурузой, где происходит процесс рециркуляции. По своим физическим свойствам кукуруза максимально абсорбирует влагу и под действием температуры быстро отдает её в атмосферу. За год в процессе сушки используется примерно 50 кг дробленой кукурузы